Вибір відповідного матеріалу для аплікації
Різні леза вимагають різних матеріалів.Леза TCT для різання деревини зосереджені на гостроті, видаленні стружки та якості краю. Металеві ріжучі леза потребують міцніших корпусів лез, кращої термостійкості та міцніших наконечників. Леза PCD призначені для абразивних матеріалів, таких як плита з волокнистого цементу та плита з силікатного кальцію.
TheПильний диск TCT 184 мм для деревинивикористовує сталевий корпус 65Mn і підходить для дерев’яних каркасів, ОСБ, МДФ, фанери та звичайного різання деревини на робочому місці. Метою вибору матеріалу є баланс міцності корпусу леза, твердості кінчика та ефективності різання.
Формування корпусу леза та обробка пазів
Після вибору матеріалу корпус леза формується шляхом різання, штампування або лазерної обробки. Зовнішній діаметр, центральний отвір, розширювальні прорізи, прорізи-контролю вібрації та інші конструкції впливають на стабільність руху на високій швидкості.
Лазерне різання часто використовується для точних контурів і форм пазів. Це допомагає покращити структурну послідовність і готує корпус леза до термічної обробки, натягування та пайки.
Термічна обробка і гартування
Термічна обробка надає корпусу леза відповідну твердість і міцність. Для циркулярних пилок метою є не просто зробити полотно твердішим. Справжнім завданням є збалансування твердості, в’язкості, площинності та внутрішньої напруги.
Якщо термічна обробка нестабільна, лезо може деформуватися, хитатися, вібрувати або генерувати надмірне тепло під час різання. Належна термічна обробка та загартування є важливою основою довгострокової-стабільності леза.
Контроль натягу та площинності
Полотно циркулярної пилки має залишатися стабільним під час високо-обертання та безперервного різання. Натяг і вирівнювання допомагають корпусу леза підтримувати кращу рівність і стабільність ходу на робочій швидкості.
Цей крок може виглядати простим, але він безпосередньо впливає на шум, вібрацію, прямолінійність різання та досвід користувача.
Пайка наконечників і геометрія зуба
Для пильних полотен TCT твердосплавні наконечники припаяні до сталевого корпусу. Якість пайки, положення кінчика та геометрія зуба впливають на гостроту та довговічність.
Для різання металуЦиркуляр для різання металу Nakamuraпризначений для різання металу та нержавіючої сталі. Вона зосереджується на міцності зубів, контролі тепла та зносостійкості, обслуговуючи обробку апаратного забезпечення, монтажні роботи та споживачів промислового постачання.
Точне шліфування
Шліфування визначає, як лезо фактично розрізає матеріал. Кут гачка, кут зазору, бічний кут, висота зуба та постійність відстані між зубцями впливають на швидкість різання, якість кромки та термін служби леза.
Дерево, метал, алюміній, композитні матеріали та фіброцементні плити потребують різної геометрії зуба та кутів шліфування. Саме тут стає важливим-спеціальне виробництво.
Остаточна перевірка та узгодження заявки
Перед транспортуванням пильний диск слід перевірити на предмет зовнішнього вигляду, розмірів, площинності, биття, консистенції зубів, стану пайки та точності упаковки. Для клієнтів OEM та ODM узгодженість партій і правильні специфікації не менш важливі.
Для абразивних матеріалів Nakamura також пропонує рішення для лез PCD. TheПолотно для пилки з фіброцементних плитпідходить для фіброцементних плит, гіпсових-панелей та інших абразивних листових матеріалів, зосереджуючись на стабільному різанні та більшій стійкості до зношування.
Висновок
Від сталі до готового інструменту, виробництво пиляльного полотна залежить від вибору матеріалу, термічної обробки, контролю натягу, пайки, шліфування та перевірки.
Накамура вважає, що надійне лезо має не тільки виглядати гострим. Він повинен різати плавно, точно та послідовно в реальних робочих умовах.
Nakamura перетворює точне виробництво на стабільну продуктивність різання.