Больова точка: стандартні леза TCT зношуються занадто швидко
Фіброцементні плити зазвичай містять цемент, целюлозні волокна, кварцевий пісок або інші мінеральні наповнювачі. Ці інгредієнти роблять матеріал високоабразивним. Під час різання частинки твердих мінералів постійно зношують кінчики лез, подібно до того, як наждачний папір стирається об зуби.
Стандартні твердосплавні леза TCT добре працюють на дереві, МДФ, фанері та багатьох інженерних панелях. Але під час різання дощок на мінеральній- основі, таких як фіброцемент, кінчики можуть тупитися швидше, опір різанню зростає, якість краю падає, а лезо змінюється частіше.
Фіброцементна плита сухого різання також може утворювати респірабельний пил, тому на робочому місці слід розглянути питання про відведення пилу, вологе різання або інші заходи контролю.
Для високоабразивних матеріалів просте підвищення твердості карбіду не завжди є відповіддю. Якщо кінчик занадто жорсткий, це може викликати занепокоєння. Якщо відведення стружки погане, лезо може перегрітися, відколоти край або нестабільно різати.
Тому підхід Накамури полягає не в тому, щоб зробити лезо, яке є лише «твердішим». Мета полягає в тому, щоб матеріал наконечника, геометрія зуба, кліренс від стружки та стабільність корпусу леза відповідали матеріалу, який ріжеться.
Ось де PCD стає важливим.
PCD, або полікристалічний алмаз, є синтетичним надтвердим ріжучим матеріалом. Порівняно зі стандартним твердосплавним сплавом він краще підходить для тривалого різання абразивних матеріалів, таких як фіброцементні плити, силікатні плити кальцію та панелі на мінеральній -основі.
Продукт: модернізація леза для фіброцементу
TheПолотно для пилки з фіброцементних плит Nakamuraпризначений для волокнисто-цементних плит, гіпсових{0}}панелей та подібних абразивних листових матеріалів. Його цінність полягає не тільки в зносостійкості, але й у більш стабільних характеристиках різання в реальних умовах.
Для різних машин і сценаріїв різання Nakamura також надає різні специфікації.Лезо для фіброцементних плит 184 ммпідходить для звичайних компактних циркулярних пил і різання на робочому місці. Його 4-зубчаста структура PCD і дизайн зазору для стружки роблять його придатним для швидкого різання фіброцементних матеріалів.
У дизайні виробу геометрія зуба, кут наконечника, розмір стравоходу, товщина корпусу леза та покриття повинні взаємодіяти разом. Покупцям потрібні не тільки значні технічні параметри. Їм потрібно менше зупинок, менше доопрацювання та більш стабільна якість різання.
Реальна вартість: загальна вартість різання
Для фабрик ціна одного леза – не єдина вартість. Часта зміна леза, простої машини, сколювання країв, вторинна обробка та видалення пилу – усе це впливає на загальну ефективність виробництва.
Цінність лез PCD полягає в подовженні часу безперервного різання відповідних матеріалів, зменшенні частоти заміни лез і підтримці більш передбачуваного виробництва. Для клієнтів, які партіями ріжуть фіброцементні плити, сайдингові панелі, підкладку та подібні мінеральні-листові матеріали, ця стабільність часто важливіша за ціну за одиницю леза.
Накамура застосовує ту саму логіку-розробки на основі матеріалів, крім продуктів PCD. У деревообробці, різанні металу та багатоцільовому-різанні Накамура вважає, що матеріал має визначати інструмент. Наприклад,Циркуляр для різання металурозроблено для різання металу та нержавіючої сталі.
Від проблем користувачів до реальних умов роботи
Успіх пилкового полотна вимірюється не лише лабораторними даними. Він повинен вирішувати реальні проблеми на робочому місці або виробничій лінії.
Фіброцемент важко різати через стирання, пил, якість краю та навантаження на машину. Історія розвитку лез Nakamura PCD полягає в переході від проблемних точок користувача до-рішення для різання, яке залежить від конкретного матеріалу.
Накамура вважає, що хороший продукт має виглядати не лише на папері. Він повинен різати стабільніше, служити довше та полегшувати реальну роботу.