Для звичайної деревини може підійти лезо TCT. Лезо PCD може бути більш придатним для -високого зносу HDF. Спеціальне алюмінієве лезо TCT можна використовувати для алюмінієвого сплаву, тоді як фіброцементна плита може дуже швидко зношувати стандартні твердосплавні наконечники. Різні матеріали вимагають різних матеріалів леза, геометрії зубів, кількості зубів, конструкції корпусу леза та покриттів.Тож справжнє питання полягає не в тому, чи краще PCD чи TCT. Справжнє питання полягає в тому, який з них відповідає матеріалу та процесу виробництва.
Леза TCT: широке застосування та контрольована вартість
TCT означає Tungsten Carbide Tipped. Пильне полотно TCT зазвичай має твердосплавні наконечники, припаяні до сталевого корпусу. Ця структура поєднує в собі міцність сталевого корпусу та зносостійкість твердосплавних наконечників, забезпечуючи практичний баланс між ефективністю різання, довговічністю інструменту та вартістю.
Найбільшою перевагою лез TCT є їх широкий спектр застосування. Звичайна деревина, хвойна деревина, листяна деревина, OSB, МДФ, фанера, технічна деревина, алюмінієві профілі, кольорові метали та окремі металеві матеріали можуть використовувати відповідні рішення для лез TCT, якщо дизайн зуба та клас наконечника правильно узгоджені.Наприклад, theНакамура 7 1/4 твердосплавне полотно для дискової пилкице полотно для деревообробної циркулярної пилки TCT. На його сторінці продукту в якості матеріалів для різання перераховані деревина, OSB, МДФ і оброблена деревина. Для ремонтних робіт, деревообробки, обробки панелей і ручних циркулярних пилок цей тип полотна TCT підходить для клієнтів, яким потрібна універсальність, контроль витрат і стабільне постачання.Однак TCT не є універсальним лезом. Різні матеріали все ще вимагають різної геометрії зубів, кількості зубів, кута гачка, товщини пластини та покриття. Лезо TCT для деревини – це не те саме, що лезо TCT для алюмінію. Алюмінієве лезо TCT не слід випадково використовувати для нержавіючої сталі.
Леза PCD: краще підходять для абразивних матеріалів і безперервного виробництва
PCD означає полікристалічний алмаз. Це надтвердий матеріал для ріжучого інструменту, виготовлений шляхом спікання алмазних частинок під високою температурою та високим тиском. Його зносостійкість значно вища, ніж у стандартного твердого сплаву, що робить його більш придатним для абразивних матеріалів і тривалого виробництва.
Цінність PCD не просто в тому, що вона дорожча. Його цінність з’являється, коли матеріал швидко зношує леза, обсяг виробництва великий, а час простою заміни леза стає дорогим.TheПильне полотно Nakamura PCD для МДФпризначений для різання великого об’єму МДФ, важких -HDF, абразивних ДСП і дво-сторонніх ламінованих панелей. МДФ, ХДФ, ДСП і ламіновані панелі містять смолу, щільну волокнисту структуру та абразивні поверхні, які можуть прискорити знос твердосплавних наконечників під час безперервного різання. Це робить PCD гідним оцінки для цих програм.PCD не є відповіддю за замовчуванням для кожної програми. Для дрібно{1}}серійної обробки, звичайної деревини та-вартісних каналів TCT все ще має очевидну цінність. PCD показує вищу загальну-вартість, коли стирання високе, обсяг виробництва великий і час простою має значення.
Для звичайної деревини, панелей та інженерної деревини: починайте з TCT
Якщо замовник в основному розпилює звичайну деревину, оброблену деревину, OSB, MDF, фанеру та інтегровану деревину, TCT зазвичай є більш реалістичною відправною точкою.
Ці клієнти піклуються не лише про термін служби інструменту, а й про вартість придбання, оборотність запасів, покриття розміру, упаковку OEM та кінцеву ціну продажу. Негайна рекомендація PCD може забезпечити високу ефективність, але вартість може не відповідати цільовому ринку.
Для дистриб’юторів деревообробні леза TCT є кращими як основна лінійка продуктів. Їх можна розділити за кількістю зубців і призначенням: швидке розпилювання, тонке поперечне різання, різання панелей і будівництво на будівельному майданчику. Потім покриття та упаковку можна налаштувати відповідно до ринку.
Коротше кажучи, TCT підходить для широкої-специфікації, багато-канального, багато-планування продукту.
Для HDF, MDF, ламінованих панелей і фіброцементу: оцініть PCD
Коли матеріалом стає HDF, МДФ, ламінована підлога, ДСП, дво-ламіновані панелі, фіброцементні плити, плити з силікату кальцію або композитні панелі на мінеральній-основі, лезо швидко зношується.Ці матеріали є абразивними. ХДФ і МДФ містять смолу, ламінатні панелі мають шари зносу, а фіброцемент містить цемент і мінеральні наповнювачі. Усе це може швидше затупити стандартні леза TCT.У цих сферах застосування леза PCD краще підходять для безперервного виробництва. Їх перевага не тільки в першому зрізі. Це здатність підтримувати більш стабільну ріжучу кромку та якість різу протягом тривалого циклу. Для заводів із виробництва підлогових покриттів, виробників панелей, меблевих заводів і переробників будівельних матеріалів менша кількість змін леза, менше простоїв і більш стабільні розрізи можуть мати більше значення, ніж ціна одного леза.
Для алюмінієвого сплаву: TCT все ще є основним, але він має бути-спеціальним для алюмінію
Алюмінієвий сплав — -кольоровий метал. Він м’якший за сталь, але має тенденцію прилипати до ріжучої кромки. Під час різання алюмінієвих вікон, профілів, труб, брусків, плит або заготовок ключовими проблемами є адгезія стружки, задирки, відведення стружки та обробка поверхні.У цьому типі застосування часто використовуються-спеціальні алюмінієві леза TCT замість стандартних деревообробних лез TCT. Геометрія зуба, кут гака, покриття та жорсткість корпусу леза мають бути розроблені для різання алюмінію.
TheПильний диск Nakamura 900 мм для алюмініювикористовує сталевий корпус 75Cr1. На його сторінці продукту перераховано такі сфери застосування, як великі алюмінієві злитки, товсті алюмінієві плити, заготовки з алюмінієвих сплавів, алюмінієві прутки великого-діаметра та різання ливарних стояків. Для промислової обробки алюмінію цей тип спеціалізованого алюмінієвого леза TCT більше підходить для стабільності різання, видалення стружки, контролю коливання та безперервного різання.PCD також можна використовувати для вибраної високо{0}}точної-обробки кольорових металів, але це не означає, що кожна робота з різання алюмінію потребує PCD. Для стандартних алюмінієвих профілів, виготовлення вікон і дверей і загального промислового різання алюмінію спеціальне рішення TCT часто пропонує кращий баланс вартості та ефективності.
Чому PCD не є універсальним рішенням для сталі
Багато людей чують слово «алмаз» і припускають, що PCD може різати будь-який матеріал. Насправді PCD зазвичай не рекомендується для різання звичайної сталі та чорних металів.Алмаз – це матеріал на основі-вуглецю. Під час різання чорних металів за високих температур хімічне зношування та реакції дифузії можуть прискорити вихід інструмента з ладу. Опубліковані дослідження також зазначають, що PCD в основному застосовується для механічної обробки кольорових металів і що зазвичай не рекомендується для залізо-вуглецевих сплавів через високу хімічну спорідненість алмазу до заліза та обмеження термічної стабільності.Тому нержавіюча сталь, вуглецева сталь і легована сталь не повинні просто поєднуватися з PCD-лезами. Залежно від застосування, спеціальний інструмент для різання металу TCT, металокераміка, HSS або інші відповідні інструменти можуть бути більш доречними.
Як вибрати між PCD і TCT
- По-перше, подивіться на абразивність матеріалу.Для звичайної деревини, хвойної деревини, листяної деревини та стандартних панелей TCT зазвичай достатньо. Для HDF, MDF, ламінатних панелей, фіброцементу, мінеральних плит і абразивних композитів PCD варто оцінити.
- По-друге, подивіться на обсяг виробництва.Для невеликих партій і низько-частотного використання TCT є більш економічним. Для безперервного виробництва, частого різання та високих витрат на простої PCD може забезпечити вищу загальну-вартість.
- По-третє, подивіться на вимоги до якості розрізу.Для різання на робочому місці та швидкого видалення матеріалу TCT є більш гнучким. Для меблевих фабрик, фабрик з виробництва підлогових покриттів і панельних заводів, які вимагають стабільного різання протягом тривалого часу, PCD може бути більш придатним.
- По-четверте, подивіться на стан і параметри машини.Навіть найкраще лезо має відповідати точності шпинделя, затиску, швидкості подачі, обертам за хвилину та видаленню пилу. Якщо апарат працює нестабільно, лише оновлення до PCD може не вирішити проблему відколів, горіння чи вібрації.
Висновок
Немає абсолютного переможця між PCD і TCT.TCT підходить для широких застосувань, каналів,-що чутливі до вартості, і широкого охоплення специфікацій. PCD підходить для абразивних матеріалів, великого обсягу виробництва, меншої кількості змін леза та довготривалої-стабільності різання. Професійний вибір леза полягає не у виборі найдорожчого або найдешевшого варіанту. Йдеться про відповідність матеріалу, обсягу виробництва, стану машини та інструментального рішення.Nakamura - немає універсального леза, лише правильне лезо для вашого матеріалу та виробничої лінії.