У промисловому виробництві різання алюмінієвого профілю за допомогою алюмінієвих різаків профілю є загальною процедурою обробки. Однак багато підприємств стикаються з поширеною проблемою під час процесу різання: - Беррс. Беррс, утворені після різання алюмінієвого профілю, не лише впливають на зовнішній вигляд продукту, але й впливають на наступні етапи обробки. Для вирішення цього питання та підвищення якості продукції ми сьогодні проаналізуємо наступні аспекти:
При різання алюмінієвих профілів за допомогою алюмінієвої машини є багато причин, включаючи наступні точки:
1. Невідповідність між лезом та алюмінієвим профілем: Модель та параметри пилового леза не узгоджуються з матеріалом та твердістю алюмінієвого профілю, в результаті чого під час різання призводять до зади.
2. Низька точність верстатів: точність шпинделя та точність ходьби верстатів не високі, що призводить до нестабільного процесу різання, що призводить до зади.
3. Оператор не працює відповідно до специфікацій: Оператор не працює відповідно до специфікацій під час процесу різання, таких як неправильне встановлення параметрів, таких як швидкість і тиск леза, що також може призвести до зади.
4. Погана якість леза пил: статична та динамічна точність леза пилки та продуктивність виробничого матеріалу також впливатимуть на ефект різання та вироблятимуть.
5. Неправильний режим охолодження обладнання для різання пилки: Розумний режим охолодження може допомогти знизити температуру леза та зменшити генерацію задирок. Якщо охолоджуюча рідина не використовується або режим охолодження не є належним, задирки збільшаться.
Тому нам потрібно придумати цільові рішення проблеми:
1. Виберіть правильну пилку: Відповідно до матеріалу та твердості алюмінієвих профілів, виберіть модель відповідної пилки та параметри для забезпечення стабільності процесу різання.
2. Удосконалити точність верстатів: регулярний огляд та обслуговування верстата, щоб переконатися, що точність шпинделя та точність ходіння були в найкращому стані.
3. Стандартизування операторів: зміцнюйте підготовку операторів, щоб переконатися, що вони володіють технологією різання та дотримання специфікацій експлуатації.
4. Виберіть високоякісні лопатки пилки: Використовуйте лопатки WAL з колодязів - Відомими брендами, щоб забезпечити статичну та динамічну точність лопатей та продуктивності виробничих матеріалів.
5. Оптимізуйте режим охолодження обладнання для різання пилки: Прийміть відповідний режим охолоджуючої рідини та охолодження, щоб зменшити температуру леза та зменшити генерацію зади.
