Карбід - це твердий матеріал, виготовлений за допомогою спікання карбонізованого вольфрамового порошку (WC) з кобальтом (CO) як сполучного при високій температурі. Він також відомий як вольфрамова сталь. Коли жорсткий сплав зварений на сталеву основу з кругового сплаву, його називають круговим лезом з круговою пилкою карбіду.
Основні матеріали, придатні для твердих сплавок круглої пилки, включають: 65 МН, 50 МН2В, SK5, SKS51, 75CR1 тощо. Середній шар срібного зварювального листа - мідь, а обидві сторони сріблясті, тому його називають аркушем зварювання "сендвіч". В основному він відіграє роль усунення напруги зварювання та зменшення сили впливу різання. Лопи для електронних пил, як правило, зварені срібними аркушами зварювання. Якість жорстких лопатей круглої пилки залежить від базового сталевого матеріалу, матеріалу з твердого сплаву, придатності зварювальних матеріалів та точності виробничого процесу.
Основа сталевої пластини необхідна, щоб залишатися непомітною під силою удару різання та теплом тертя під час високої роботи - операційна робота. З невеликим бічним коливанням точність різання пилки буде високою, а життя голови ножа буде довгим. Створення бази з чудовими властивостями - це загальне прагнення для кожного виробника інструментів. Вимоги до голови жорсткого сплаву ножа - це висока твердість і хороша міцність. Виготовлення повинно бути точним; В іншому випадку, навіть з хорошими матеріалами, хороший продукт не може бути виготовлений. Метод використання також повинен бути правильним, щоб повністю здійснити переваги інструменту. Внутрішня толерантність до отвору жорсткого леза кругової пилки, як правило, H7, а толерантність відповідного валу, як правило, H7. Тобто внутрішній отвір трохи більший, а вал трохи менший, щоб задовольнити вимоги до складання леза пилки.
Затискання фланця жорсткого сплаву кругової пилки дуже важливий. Зовнішній діаметр фланця, як правило, приблизно від 1/3 до 1/2 розміру зовнішнього діаметра леза пилки. Діаметри двох затиснутих фланців повинні бути однаковими і повинні бути паралельними. В іншому випадку навіть найкраще лезо пила не буде добре. Існує відповідний діапазон для обертальної швидкості леза пилки. Коли лезо пилочки використовується з відповідною швидкістю обертання, якість поверхні та термін експлуатації різання значно покращиться. Товщина матеріалу, що розпилюється, товщина подачі, а швидкість подачі також має значний вплив на лезо пилки. На закінчення, лише тоді, коли накопичена точність обладнання та інструменту висока, чи може гарантувати якість скорочення та тривалість життя.
Кількість зубів на лезі пилки залежить від різних факторів. Як правило, чим більше зубів, тим вища якість поверхні буде, але буде складніше видалити мікросхеми та генерувати більше тепла. Якщо тепло спричиняє леза пилки нестабільною, якість поверхні фактично зменшиться. Вибираючи кількість зубів, ми повинні повністю розглянути питання про видалення мікросхеми. Як правило, для поздовжнього різання деревини потрібно менше зубів, тоді як для вирізання - потрібно більше зубів. Для більш м'яких матеріалів кількість зубів повинна бути меншою, а для більш жорстких матеріалів кількість зубів повинна бути більшою.
На базовій сталевій пластині кругового пилки ми часто бачимо кільце - рухове кільце. Це робиться для того, щоб лезо пила придатною для напруги, також відомою як напруга. Відповідне напруження має вирішальне значення для використання пилки. Кожна виробнича фабрика має свої методи та досвід.
Вибір лопатей SAW в основному передбачає наступні параметри, щоб звернути увагу на: зовнішній діаметр, внутрішній діаметр, ширину зуба, розміщення отвору, кістяк, кількість зубів, форма зуба, швидкість обертання, розмір фланця, швидкість подачі, товщину матеріалу та характеристики. Матеріал визначає інструмент.
Лопатки, що обертаються з великою швидкістю, дуже небезпечні. Не стоїть на дотичному напрямку леза, що обертається. Переконайтесь, що використовуйте захисні пристрої. Під час роботи сконцентруйте свою увагу. Утримуючи інструмент, запобігайте ковзанню руки до положення різання. Коли машина годується, зверніть увагу на відскок інструменту. Як правило, машина оснащена пристроєм профілактики відскоку. Будь ласка, переконайтеся, що використовуйте його. Небезпека пиляння становить високу частку верстатів, близько 18%. Необхідно налаштувати необхідний захист.