Існує два типи полотен холодної пилки:
Пильні полотна зі швидкорізальної сталі (HSS) і зубчасті пилкові полотна TCT
Матеріали пильних полотен зі швидкорізальної сталі в основному M2 і M35. Загальна швидкість пиляння пилкового полотна становить {{0}} м/с, залежно від матеріалу та специфікацій розпилюваної заготовки; пильне полотно зі швидкорізальної сталі з покриттям може досягати швидкості пиляння 250 м/хв. Подача зуба пильного полотна становить від 0.03-0.15 мм/зуб, залежно від потужності, крутного моменту та якості пиляльного обладнання.
Специфікація зовнішнього діаметра пильного полотна: {{0}} мм; твердість пилкового полотна HRC 65; пилкове полотно можна шліфувати, залежно від специфікацій розпилюваної заготовки, зазвичай 15-20 разів. Термін служби пиляльного полотна становить 0.3-1 квадратних метрів (площа торцевої поверхні розпилюваної заготовки). Технічні характеристики більших пильних полотен зі швидкорізальної сталі, як правило, виготовляються з інкрустованої швидкорізальної сталі (є також більше 2000 мм); зуби пили виготовлені з інкрустованої швидкорізальної сталі, а основа полотна пилки - ванадієва або марганцева сталь.
Матеріалом зубного сплаву TCT є вольфрамова сталь. Загальна швидкість пиляння пилкового полотна становить {{0}} м/с, залежно від матеріалу та специфікацій розпилюваної заготовки; подача зуба пильного полотна з вольфрамової сталі становить від 0.04-0.08.
Характеристики пилкового полотна: 250-780 мм; є два типи пилкових полотен TCT для різання заліза, один із малими зубами, тонкими полотнами, високою швидкістю пиляння, довгим терміном служби пилкового полотна, близько 15-50 квадратних метрів; це викинуте пилкове полотно; інший - великі зуби, товсті леза, низька швидкість пиляння, підходить для пиляння великогабаритних заготовок; діаметр пильного полотна може досягати більше 2000 мм. Термін служби пильного полотна зазвичай становить близько 8 квадратних метрів, його можна заточувати 5-10 разів.
Холодне пиляння та пиляння тертям відрізняються, головним чином різними способами різання:
Літаюче пильне полотно з марганцевої сталі: пильне полотно з марганцевої сталі обертається з високою швидкістю та стирається об заготовку та фрикційне пильне полотно. Під час процесу пиляння температура фрикційної пилки та заготовки дуже висока, і контакт із звареною трубою генерує тепло, щоб розірвати її, яка фактично спалюється. На поверхні видно високі сліди горіння.
Пила для холодного різання високошвидкісної сталі: для різання зварної труби використовується повільне обертання пилкового полотна з високошвидкісної сталі, що забезпечує відсутність задирок і шуму.
Швидкість пиляння висока, ефективність різання оптимізована, а ефективність роботи висока; Пильне полотно має низький розмах, а поперечний переріз розпиляної сталевої труби не має задирок, що підвищує точність розпилювання заготовки та максимально збільшує термін служби пилкового полотна.
1. Прийнятий метод пиляння холодного фрезерування. Процес пиляння генерує дуже мало тепла, що дозволяє уникнути змін внутрішнього напруження та структури матеріалу на ділянці розрізу. У той же час пильний диск дуже мало тисне на сталеву трубу, що не спричинить деформації отвору стінки труби.
2. Якість торцевої поверхні заготовки, обробленої пилкою для холодного різання швидкорізальної сталі, хороша:
Завдяки оптимізованому методу різання поперечний переріз після різання має високу точність, без задирок всередині та зовні, а поверхня різу рівна та гладка. Не потрібна подальша обробка, така як зняття фаски з плоскою головкою (зниження інтенсивності обробки наступного процесу), економія процесів і сировини; заготовка не змінить матеріал через високу температуру, що створюється тертям; низька стомлюваність оператора, підвищення ефективності пиляння; в процесі пиляння немає іскри, пилу, шуму; захист навколишнього середовища та енергозбереження.
3. Довгий термін служби, зубчасту шліфувальну машину для пиляльного полотна можна використовувати для багаторазового шліфування зубів, а термін служби пилкового полотна після шліфування такий самий, як і нового пильного полотна. Підвищення ефективності виробництва та зниження витрат.
Виберіть параметри розпилювання відповідно до матеріалу та характеристик заготовки, що розпилюється:
1. Який крок зуба, форма зуба, параметри переднього кута зуба пили, параметри заднього кута; товщина пилкового полотна, діаметр пилкового полотна;
2. Яка швидкість пиляння використовується;
3. Яка швидкість подачі зуба використовується;
Комбінація вищезазначених різноманітних факторів може забезпечити розумну ефективність пиляння та термін служби пилкового полотна.
Під час пиляння легко тремтіти, що призводить до поганого ефекту пиляння, тривалого часу відмови обладнання та навіть серії явищ, таких як розрив пильного полотна під час пиляння або згоряння підшипника через незбалансований тиск на підшипник шпинделя. Розмір поверхні і задирок розпиляної сталі перевищує стандарт.
Нерівномірне зусилля під час пиляння спричиняє укладання сталі, що особливо легко виникне під час розпилювання дрібної сталі, спричиняючи пошкодження пилкового полотна та обладнання.
Вжиті лікувальні заходи:
(1) Додайте набір пневматичних затискних пристроїв, що крутять, у отворі пилки, щоб усунути явище суперпозиції, грати захисну роль для пилкового полотна та зменшити силу реакції на пилковому полотні, викликану деформацією сталі після радіальної сили .
(2) Додайте ролики в отвор пиляння та співпрацюйте із затискним пристроєм, щоб стиснути сталь перед пилянням. Якість поверхні пиляння значно покращується, а ймовірність пошкодження пилкового полотна значно зменшується.
Площа розпилення води занадто велика, і її обробка:
Кругла сталь становить близько 320 градусів при вході в холодну пилку. Розпилення води використовується для охолодження пилкового полотна під час розпилювання та втягування. У фактичному виробництві площа розбризкування води занадто велика, що призводить до зниження якості поверхні сталі та марної витрати води.
Вжиті лікувальні заходи:
(1) Змініть оригінальну водопровідну трубу для розпилення на тип розпилення, додайте насадку, використовуйте розпилення туманом і застосуйте розпилення на точці розпилу. Оскільки торець форсунки має увігнуту круглу дугоподібну поверхню, воду можна розпилювати, щоб зробити розпилення рівномірним, і вона з’єднана гвинтовим стрижнем, який дуже легко замінити та сприяє роботі з обслуговування.
(2) Використовуйте навколишній метод охолодження, щоб охолодити кришку пилки, розпилюйте охолоджувач пилки та зубів пилки та цілеспрямовано охолоджуйте ключові частини.
(3) Використовуйте струменевий клапан під час пиляння та подачі, збільшуйте тиск струменя та закривайте струменевий клапан, коли втягуєте пилку.