Пилки PCD: довговічне рішення для різання абразивних матеріалів

Sep 08, 2026

Залишити повідомлення

Для матеріалів із -високим стиранням, таких як панелі з меламіновим покриттям і HPL- покриттям, тверді поверхневі матеріали, цементно-волокниста плита, скловолокно та CFRP, звичайні твердосплавні леза можуть швидко зношуватися. Пильні диски з полікристалічного алмазу (PCD) забезпечують високу зносостійкість і стабільну продуктивність різання для вимогливих,-великих обсягів робіт.

Леза PCD можна використовувати на панельних пилках, балкових пилках, пилках із висувним столом і портативних пилках на робочих-майданчиках, зокрема для ламінованих підлог і цементних плит. Для більших лез цілісність корпусу також має вирішальне значення, оскільки пластина леза має витримувати тривале-навантаження високостійких-наконечників PCD. Вихідний матеріал підкреслює важливість як досвіду інструментів PCD, так і технології пиляльних полотен. fileciteturn8file0L19-L23

Nakamura пропонує рішення PCD для різних матеріалів і застосувань. TheПильний диск PCD для МДФпризначений для таких панелей, як МДФ, ХДФ, ДСП і ламінат; для абразивних цементно-волокнистих плит, вПильне полотно PCD для фіброцементунадає спеціальне рішення; і для ширшого застосування композитних і абразивних-матеріалівПолотно циркулярної пилки з наконечником PCDдоступний у різних специфікаціях і конфігураціях зубів.

pcd-saw-blade-for-mdf3d310

pcd-tipped-circular-saw-blades2864f

Леза PCD також можна професійно заточити. Відповідно до джерела, термін служби заточування частково залежить від висоти алмазного наконечника: класичне наконечник діаметром 6,5 мм зазвичай забезпечує приблизно 12 загострень, тоді як економічне наконечник діаметром 5 мм забезпечує приблизно 6. Звичайне заточування видаляє приблизно 0,5 мм PCD за одну послугу. Фактичний термін служби залежить від матеріалу, обладнання та умов різання. 

Для компаній, які обробляють абразивні матеріали протягом тривалого виробництва, вибір леза PCD має включати більше, ніж початкову ціну покупки. Зносостійкість, стабільність різання, можливість повторного заточування та загальний термін служби – все це сприяє загальній вартості інструменту.