Алмазні циркулярні диски широко використовуються для різання граніту, мармуру, кам'яних плит та інших твердих і крихких матеріалів. Для камене{1}}компаній, які виконують безперервні операції різання, ефективність різання лезом, якість краю та термін служби можуть безпосередньо впливати на продуктивність і витрати на обробку.
Однак продуктивність алмазного пильного полотна не залежить від самого полотна.Твердість, міцність, абразивність, мінеральний склад і внутрішня структура породи також можуть мати значний вплив на ефективність різання та знос сегментів.
Дослідження, опубліковане вНаукові доповідіперевірив ефективність різання багато{0}}дискової циркулярної пилки під час обробки різних типів граніту. Було протестовано дев’ять типів граніту, приділяючи особливу увагу взаємозв’язку між механічними властивостями породи, абразивністю та зносом алмазного сегмента.
Результати показали, що такі параметри, як міцність при точковому навантаженні, міцність на одноосьовий стиск, характеристики деформації, індекс абразивності за Серчаром (CAI) та індекс твердості за Серчаром, можуть впливати на ефективність різання та знос сегментів.
Чому різні породи мають різну складність різання?
У практичній обробці каменю навіть два матеріали, класифіковані як граніт, можуть по-різному поводитися під час різання.
Гірська порода, як правило, складається з кількох мінералів, і відмінності в мінеральній твердості, розмірі зерна та розподілі можуть впливати на процес різання. Гірські породи, що містять більшу частку твердих мінеральних часток, можуть створювати сильніший абразивний вплив на алмазні сегменти та металеві зв’язки.
Тому різання каменю — це не просто вибір «жорсткішого» леза. Головне – досягти відповідного збігу міжалмазний абразив, металева зв'язка та матеріал, що ріжеться.
Для кам’яних плит і певних високоабразивних матеріалів або матеріалів, які важко-{1}}обробляти,Ріжуче лезо PCD 10Tвикористовує ріжучу структуру PCD. Відповідно до інформації про продукт, він призначений для застосувань, зокрема для зовнішніх матеріалів із ультра-синтетичного волокна, цементних зовнішніх матеріалів і кам’яних плит. Це один із підходів до використання надтвердих ріжучих матеріалів у складних умовах.
Як твердість породи впливає на продуктивність пилкового полотна?
Твердість гірських порід є одним із факторів, що визначають стійкість до різання.
Коли матеріал особливо твердий, частинки алмазу піддаються більшому механічному навантаженню. Якщо структура сегмента не підібрана належним чином до матеріалу, можуть виникнути такі проблеми, як зниження швидкості різання, алмазне скління або ненормальний знос.
В ідеалі частинки алмазу поступово зношуються під час різання, тоді як металеве з’єднання також зношується з відповідною швидкістю, дозволяючи свіжим алмазним ріжучим кромкам оголитися. Цей баланс допомагає підтримувати гостроту різання, продовжуючи термін служби сегмента.
Ось чому для різних -обробки каменю можуть знадобитися різні склади алмазів і характеристики з’єднання, а не покладатися на однакову конструкцію сегментів для кожного матеріалу.
Чому абразивність породи прискорює знос сегментів?
Крім твердості, ще одним важливим фактором, що впливає на термін служби алмазного ріжучого інструменту, є абразивність.
Частинки твердих мінералів у високоабразивних породах безперервно діють на ріжучий сегмент і можуть прискорити знос металевої зв'язки. Якщо з’єднання надто швидко зношується, алмазні частинки можуть вивільнитися передчасно. Якщо з’єднання занадто міцне, зношені алмазні частинки можуть залишитися в сегменті, що призведе до скління та зниження ефективності різання.
Тому дизайн алмазного інструменту має бути збалансованимутримання алмазу, зношування зв’язку та оголення свіжих ріжучих кромок.
Для абразивних плитних матеріалів і окремих застосувань,-пов’язаних з каменем,Лезо для фіброцементної плити 184 ммвикористовує структуру різання,-пов’язану з PCD. Його застосування включає фіброцементні плити, плити на мінеральній-основі та вибрані-камінні матеріали. Для цих застосувань конструкція леза повинна враховувати не лише гостроту різання, але й довготривалий-знос і утворення пилу.
Чому підбір полотен особливо важливий для багатопильних циркулярних пилок?
У великомасштабній-обробці каменю часто використовуються багато{1}}системи циркулярних пилок, де декілька лез працюють одночасно для безперервного різання.
У таких системах ненормальний знос окремого леза може вплинути на загальну стабільність різання та ефективність виробництва.
У досліджуваній системі з кількома-лезами використовувалися дискові пилки різного діаметру для обробки різних типів граніту. Дослідження показало, що зміни в механічних властивостях породи та абразивності були пов’язані зі змінами продуктивності різання та зносу алмазного сегмента.
Тому для багато-блейд-додатків під час вибору блейд-системи необхідно враховувати кілька факторів, зокрема:
Твердість породи, Абразивність породи, Мінеральний склад, Глибина різання, Швидкість машини, Швидкість подачі, Умови охолодження, Характеристики з’єднання сегментів
Розгляд цих факторів разом може допомогти досягти стабільнішої продуктивності різання.
Як PCD і алмазні інструменти можуть працювати з різними матеріалами?
У міру того, як технічні матеріали та композитні плити використовуються все ширше, застосування-обробки каменю стає дедалі різноманітнішим.
Крім природного каменю, кам’яні плити, плити з фіброцементу, плити на мінеральній -основі та інші абразивні матеріали можуть висувати вищі вимоги до ріжучих інструментів.
ThePCD дискова пилкавикористовує ріжучі наконечники PCD і, згідно з інформацією про продукт, призначений для застосувань, зокрема для зовнішніх матеріалів із над-синтетичних волокон, цементних зовнішніх матеріалів і кам’яних плит. PCD забезпечує високу твердість і зносостійкість, що робить його цінним для певних -зношуваних і важко{3}}оброблюваних-матеріалів.
Однак PCD не варто вважати універсальним рішенням для кожного виду каменю. Для природних твердих порід, таких як граніт, відповідний алмазний сегмент і зв’язок все одно потрібно вибрати відповідно до конкретних властивостей породи, обладнання та умов різання.
Як можна зменшити непотрібний знос алмазного диска?
Вибір правильного леза – це лише перший крок. Фактичні умови експлуатації також мають великий вплив на термін служби сегмента.
По-перше, швидкість машини та швидкість подачі повинні бути узгоджені з матеріалом, що обробляється. Надмірний тиск подачі може збільшити навантаження на різання, тоді як невідповідна швидкість обертання може вплинути як на ефективність різання, так і на знос сегментів.
Охолодження та видалення стружки також важливі. Мокре різання може допомогти зменшити тепло в зоні різання, одночасно видаляючи кам’яний пил і сміття, допомагаючи підтримувати більш відповідне робоче середовище для сегментів різання.
Якщо лезо починає демонструвати знижену швидкість різання, надмірне скління або незвично швидкий знос, слід перевірити характеристики матеріалу, налаштування машини та вибір леза, а не припускати, що саме лезо просто низької якості.
Від вибору леза до повного різання-Підбір системи
Сучасна обробка каменю все більше зосереджується на продуктивності, стабільності різання та загальній вартості різання.
Дослідження показали, що механічні властивості та абразивність гірської породи можуть суттєво впливати на знос алмазного сегмента та продуктивність різання. Це означає, що дизайн алмазного інструменту не можна відокремити від характеристик матеріалу, що обробляється.
Майбутня технологія-різання каменю приділятиме все більшу увагу взаємодії міжвластивості порід, алмазні абразиви, системи -з’єднання металів і параметри машини.
Тому для камене{0}}компаній, дистриб’юторів інструментів і покупців алмазних{1}}інструментів вибір леза має виходити за рамки початкової ціни покупки. Слід враховувати швидкість різання, термін служби сегмента, якість готової продукції та загальну вартість різання.
NAKAMURA продовжує розробляти алмазні, PCD та інші професійні різальні інструменти, одночасно підтримуючи індивідуальні рішення на основі різних матеріалів, машин і вимог до обробки. Підбираючи структури різання, матеріали та робочі параметри, користувачі можуть вибрати більш відповідні рішення для різних середовищ різання.