1. Вибір профілю зуба для леза та його вплив на продуктивність
Форма зуба пилки - один з важливих факторів, що впливають на продуктивність леза пилки. Загальні форми зубів для леза включають плоскі зуби, які легко шліфувати і коштувати - ефективно. Вони дуже підходять для розпилення звичайної деревини, а також можуть бути використані для прорізів пилки для підтримки плоского дна канавки. Крім того, існують різні типи форм зубів, такі як загострені зуби, трапецієподібні зуби та дуга - зуби у формі, кожна з унікальними характеристиками та сценаріями застосування. Вибираючи, необхідно вибрати відповідний профіль зуба на основі конкретних вимог до використання та матеріальних характеристик для досягнення найкращого ефекту пиляння.
ATB широко сприятливий завдяки швидкій швидкості різання та легкому шліфуванні, особливо підходить для мультиплікаційних пил, твердої дерев’яних поздовжніх ділянок, крайових пил, а також пилячих операцій для армованого підлоги та шпотів з алюмінієвого сплаву. Тим часом форми зубів ATB також зазвичай використовуються для операцій з прорізуванням фанери, фотографій та шпотів. Хоча шліфування плоских зубів є відносно складним, воно може зменшити явище поломки краю на шпоні і запобігти адгезії алюмінієвого сплаву та позначки. Тому він особливо добре працює в панельних пилах та алюмінієвому сплаві.
2. Розумна конструкція кута леза
Кут ріжки леза передбачає безліч аспектів, включаючи радіальний кут граблі, радіальний кут зазор, поперечний кут граблі, кут нахилу наконечника, кут бічного граблі та кут центрального центру. Розумне поєднання цих кутів має вирішальне значення для продуктивності та різання ефекту леза пилки.
Серед них променеві кути граблі мають найбільш значний вплив на зниження продуктивності. Розмір кута радіального граблі безпосередньо впливає на різкість і швидкість різання леза пилки. Зазвичай кут променевого граблі вибирається в межах від 10 градусів до 20 градусів. При обробці більш м'яких матеріалів або виконуючих дерев’яних поздовжніх ділянок слід вибрати більший радіальний кут граблі; Для більш жорстких матеріалів слід вибирати менший кут. Основна функція кута радіального зазору полягає в зменшенні тертя між зубчастим зубами та обробленою поверхнею. Чим більший кут спини, тим менша сила тертя, тим самим забезпечуючи більш плавну поверхню обробленого продукту. Однак, як тільки визначається радіальний кут граблі, надмірно великий кут радіального зазору може призвести до того, що лезо стане тоншим, тим самим впливаючи на його силу. Тому під час вибору потрібно зробити баланс. Для лопатей карбідних пил кут радіального кліренсу зазвичай встановлюється між 10 градусами до 15 градусів.
3. Дизайн лінії розсіювання тепла пилки
Лінія розсіювання тепла відіграє вирішальну роль у лезі SAW, спрямований на те, щоб забезпечити швидке розсіювання тепла під час обробки. Якщо розсіювання тепла не є своєчасним, лезо пила буде деформуватися через накопичення тепла, що вплине на його якість різання і може навіть призвести до ненормальної обробки. Ці лінії розсіювання тепла, як правило, тонко вирізані лазером, представляючи гладку вигнуту форму. Вони розроблені з невеликими круглими або еліптичними отворами на обох кінцях, діаметром близько 0,5 міліметрів, щоб полегшити швидке розсіювання тепла.
4. Вибір кількості проводів розсіювання тепла
Кількість ліній розсіювання тепла зазвичай залежить від розміру леза пилки та кількості лез. Для пилки з діаметром 300 мм і більше корпус часто розробляється з проводами розсіювання тепла, а кількість проводів розсіювання тепла зазвичай становить у 3 - 5 разів більше кількості лопатей. Однак для мультиплікаційних пил або тонких лез -пил з меншими діаметром не рекомендується використовувати дроти розсіювання тепла через невеликий діаметр леза. Ці типи лопатей пили зазвичай розробляються з отворів розсіювання тепла для задоволення потреб у розсіювання тепла.
Шумне забруднення, що генерується під час високого - різання швидкості пилки, є нагальною проблемою, яку потрібно вирішити. Для того, щоб зменшити вплив високого шуму вище 90 дБ на слухання людини, дизайнери зазвичай розглядають можливість використання замовчуючої структури канавки під час виготовлення лопатей. Ця структура може ефективно зменшити шум, і є три основні форми проектування.
Три структури замовклих канавок включають: багато леза часто використовують замовклі канавки, як показано на малюнку В, діаметром зазвичай більше 250 мм; і пильні лопаті з більшими діаметром часто використовують замовклі канавки, як показано на малюнку А. Якщо мідний стрижень додатково вбудовується в затискання, як показано на малюнку С, ефект зменшення шуму може бути додатково посилений. Цей тип конструкції зазвичай використовується у великих - лезах діаметром. Крім того, лопатки з різними зовнішніми діаметрами повинні відповідати відповідній довжині замовкувальних канавок, щоб забезпечити найкращий ефект замовчування.
