Твердосплавні циркулярні пилки використовуються в різних пиляльних верстатах, таких як панельні пилки, електропили, шабельні пилки, пилки з розсувним столом, однопильні-пили або багато-пильні пили. Нижче наведено детальний вступ до правильного використання твердосплавних дискових пилок.
Накамурарозуміє, що правильний вибір і використання є наріжними каменями для досягнення максимальної ефективності леза, забезпечення безпеки та максимізації терміну служби. Ми не лише постачаємо леза преміум-класу, але й прагнемо бути вашим професійним консультантом у процесах різання.
I. Вимоги до використання твердосплавних дискових пилок:
Основні дані:
Швидкість шпинделя верстата.
Товщина і матеріал заготовки, що обробляється.
Розмір зовнішнього діаметра леза та діаметр отвору (діаметр валу).
Критерії відбору:
Обчисліть швидкість різання на основі швидкості шпинделя та передбачуваного відповідного зовнішнього діаметра леза: ( V=\\pi \\times \\text{Зовнішній діаметр } D \\times \\text{Швидкість } N / 60 ) (метри/секунда).
Розумна швидкість різання зазвичай коливається від 60 до 90 м/с.
Надто високі швидкості різання можуть спричинити вібрацію машини, підвищений шум, погіршити стабільність леза та погіршити якість обробки.
Надто низькі швидкості різання знижують продуктивність і збільшують навантаження на зуб, що впливає на якість обробки та термін служби леза.
Оскільки діаметр леза ( D ) і швидкість шпинделя ( N ) пов’язані між собою функцією потужності, на практиці розумне збільшення швидкості при зменшенні діаметра леза є найбільш економічним підходом.
Накамуранадає професійну підтримку розрахунку вибору та онлайн-інструменти вибору, які допоможуть вам точно узгодити параметри обладнання з потребами в обробці, знаходячи оптимальну «приємну точку» для-ефективності витрат і уникаючи втрати продуктивності або загрози безпеці через неправильний вибір.
II. Вимоги до персоналу та навколишнього середовища для використання твердосплавних дискових пилок:
Виберіть відповідне пиляльне полотно відповідно до специфікацій конструкції обладнання.
Обладнання має бути оснащено пристроями безпеки, такими як захисні кожухи, гальма-відключення живлення та захист від перевантаження.
Установку та експлуатацію має виконувати професійний персонал у відповідному робочому одязі, захисних окулярах, навушниках тощо.
Оператори не повинні носити рукавички, тримати довге волосся під робочою шапочкою та уникати вільних краваток або рукавів, щоб запобігти нещасним випадкам.
Тримайте подалі від джерел вогню та вологого середовища.
Безпека понад усе. Nakamura не лише зосереджується на деталях безпеки в дизайні продукту, але й надає клієнтам вичерпні вказівки з безпечної експлуатації та навчальні матеріали, працюючи з вами над створенням безпечного робочого середовища.
III. Вимоги до обладнання для використання твердосплавних дискових пилок:
Обладнання має бути в хорошому стані, зі стабільним шпинделем без деформації або радіального биття, надійно встановленим і без вібрації.
Перевірте лезо пили на наявність пошкоджень, переконайтеся в цілісності зубів, перевірте, чи поверхня леза плоска та гладка, і знайдіть будь-які відхилення, щоб забезпечити безпечне використання.
Під час складання переконайтеся, що напрямок стрілки леза збігається з напрямком обертання шпинделя обладнання.
Встановлюючи лезо, тримайте центр валу, патрон і фланці чистими. Внутрішній діаметр фланця повинен відповідати внутрішньому діаметру леза, щоб забезпечити щільний контакт. Встановіть позиціонуючі штифти та надійно затягніть гайки. Фланці мають бути відповідного розміру, із зовнішнім діаметром не менше однієї-третини діаметра лопаті.
Перед запуском обладнання переконайтеся в безпеці та керуйте машиною самостійно. Виконайте випробування бігом, щоб перевірити напрямок обертання, вібрацію та переконатися, що лезо встановлено правильно. Перед початком роботи запустіть лезо в режимі холостого ходу на кілька хвилин, щоб переконатися, що він не ковзає, не коливається та не підстрибує.
Леза Накамурипройти суворе динамічне балансування та корекцію натягу перед виходом із заводу, забезпечуючи плавну роботу на високих швидкостях. Ми рекомендуємо та підтримуємо клієнтів у проведенні регулярного огляду та технічного обслуговування шпинделів і фланців обладнання, що є важливою передумовою для забезпечення точності різання та довговічності лез.
IV. Експлуатаційні вимоги до твердосплавних дискових пилок:
Під час роботи переконайтеся, що деталь надійно закріплена та розташована відповідно до напрямку різання, щоб уникнути ненормального зачеплення. Уникайте бічного тиску або виконання вигнутих різів. Подавайте рівномірно, щоб запобігти удару леза об заготовку, що може спричинити поломку леза, викидання заготовки або нещасні випадки.
Якщо під час роботи виникають незвичайні звуки, вібрація, шорсткі поверхні різання або незвичайні запахи, негайно припиніть роботу. Огляньте та усуньте несправності, щоб запобігти нещасним випадкам.
Уникайте надто швидкої подачі, коли починаєте або зупиняєте різання, щоб запобігти поломці зубів або пошкодженню леза.
Під час різання алюмінію чи інших металів використовуйте спеціальну охолоджуючу мастило, щоб запобігти перегріву леза, заклеюванню зубів та іншим пошкодженням, які можуть вплинути на якість різання.
Переконайтеся, що жолоб для видалення стружки та пристрій для всмоктування шлаку є вільними, щоб запобігти накопиченню шлаку, що може вплинути на продуктивність і безпеку.
Для сухого різання уникайте тривалого безперервного різання, щоб зберегти термін служби леза та ефективність різання. Для мокрого різання переконайтеся, що використовується вода та захищайтеся від витоку електричного струму.
Для різних матеріалів обробки (таких як алюмінієві сплави, композити, плити з високою-щільністю) Nakamura пропонує конкретну геометрію зуба, вибір покриттів і рекомендації щодо охолоджувального змащення, щоб максимізувати ефективність різання та якість поверхні, продовжуючи термін служби леза.
V. Вимоги до технічного обслуговування твердосплавних дискових пилок:
Якщо пильний диск не використовується негайно, зберігайте його в пласкій формі або підвісьте за внутрішній отвір. Не кладіть предмети на плоскі-леза та не наступайте на них. Захист від вологи та корозії.
Негайно заточуйте лезо, коли воно затуплюється або створює грубі порізи. Повторне заточування не повинно змінювати вихідні кути та повинно включати корекцію динамічного балансування.
Регулювання внутрішнього діаметра або обробку отвору позиціонування має виконувати виробник. Неналежна обробка може вплинути на продуктивність і створити ризики. Збільшення отвору зазвичай не повинно перевищувати початковий діаметр на 20 мм, щоб уникнути порушення балансу напруг.
Накамуранастійно рекомендує надсилати леза до наших авторизованих професійних сервісних центрів для переточування. Використовуючи оригінальні заводські дані, спеціалізовані шліфувальні верстати з ЧПК і шліфувальні круги, ми гарантуємо, що кожне повторне заточування точно відновлює початкову геометрію та продуктивність леза з подальшим-випробуванням динамічного балансу після заточування. Це є фундаментальним для збереження якості «другого життя» леза. Непрофесійне заточування є основною причиною швидкого зниження продуктивності та передчасного виходу леза з ладу.
VI. Вимоги до вибору шліфувальних кругів для твердосплавних дискових пилок:
Алмазні шліфувальні круги зі смолою-: нижча міцність зв’язку забезпечує гарне само{1}}заточування, стійкість до засмічення, високу ефективність шліфування, низьку силу шліфування та низьку температуру шліфування. До недоліків належать низька зносостійкість, високий знос інструменту та непридатність для шліфування з великими навантаженнями.
Алмазні шліфувальні круги з керамічною-связкою: краща зносостійкість і здатність до склеювання, ніж смоляні-круги. Вони пропонують чітке різання, високу ефективність шліфування, мінімальне виділення тепла та забивання, низьке теплове розширення та легкість точного контролю. До недоліків можна віднести більш грубу поверхню шліфування і високу вартість.
Алмазні шліфувальні круги з металевим -з’єднанням: висока міцність зв’язку, відмінна зносостійкість, низький рівень зношування, довгий термін служби, низька вартість шліфування та здатність витримувати великі навантаження. До недоліків можна віднести погану різкість і схильність до засмічення.
Розмір абразивного зерна: впливає на засмічення круга та обсяг різання. Грубе зерно має глибше проникнення, але більший знос, тоді як дрібне зерно більш схильне до засмічення.
Твердість диска: твердіші диски мають вищу теплопровідність, що менш сприятливо для поверхневого розсіювання тепла, але корисно для точності та довговічності.
Концентрація круга: критична характеристика, що впливає на ефективність шліфування та витрати на обробку. Занадто низька концентрація знижує ефективність, а надто висока викликає осипання зерна. Оптимальна концентрація балансує продуктивність.
Це ще раз підкреслює важливість професійного вдосконалення. Уповноважені центри повторного заточування Nakamura суворо вибирають найбільш відповідний тип шліфувального круга, розмір зернистості та параметри процесу на основі матеріалу леза, геометрії зуба та стану зношення, забезпечуючи оптимальні результати повторного заточування-набагато за межі звичайних послуг заточування.
ВибірНакамураце означає, що ви отримуєте не просто високо-якісне полотно для дискової пилки з твердого сплаву, а рішення для повного-циклу різання, що включає точний вибір, правильне встановлення, безпечну експлуатацію, професійне технічне обслуговування та наукове заточування. Завдяки нашому досвіду та надійному обслуговуванню ми даємо вам змогу підвищити ефективність різання, забезпечити безпеку роботи та знизити -довгострокові експлуатаційні витрати.