Коли твердосплавне пильне полотно працює, шум є неминучою частиною процесу різання. Але рівень звуку не визначається одним лише твердосплавним диском. Машина, конструкція леза, матеріал для різання, робоча швидкість, умови монтажу та параметри різання можуть впливати на шум, який створюється під час роботи.
Розуміння цих факторів може допомогти користувачам вибрати відповідне лезо та вжити відповідних заходів для контролю шуму на робочому місці.
Звідки походить шум пильного полотна?
Твердосплавне пильне полотно складається із сталевого корпусу з твердосплавними зубцями, прикріпленими до ріжучої кромки. Під час роботи кілька джерел сприяють загальному шуму:
Двигун пили та система приводу
Лезо обертається з високою швидкістю
Зуби входять і виходять з матеріалу
Тертя і видалення матеріалу під час різання
Вібрація леза, машини або деталі
Таким чином, геометрія зуба леза, конструкція корпусу, діаметр і робоча швидкість можуть впливати на його акустичну поведінку.
Важливо також зазначити, що карбід сам по собі не слід вважати єдиною причиною більш високого чи нижчого шуму. Повна система різання визначає фактичний рівень шуму.
Чому не кожен твердосплавний диск має однаковий рівень шуму?
Шум може істотно змінюватися в залежності від застосування.
Наприклад, різання алюмінію, твердої деревини, сталі або композитних матеріалів може створювати різні звукові характеристики. Діаметр лопаті та частота обертання також впливають на звук, який створюється під час роботи.
Лезо, розроблене спеціально для певного матеріалу, може забезпечити більш контрольоване різання, ніж невідповідне лезо загального призначення. Для застосувань з алюмінію,Алюмінієве полотно циркулярної пилкирозроблений спеціально для різання алюмінію, його конфігурація зубів і характеристики леза відповідають цьому типу застосування.
Однак було б помилкою призначати один фіксований рівень шуму для всіх лез для різання алюмінію. Фактичний шум слід вимірювати за певних умов експлуатації.
Розмір леза та швидкість роботи мають значення
Діаметр леза та швидкість обертання також можуть впливати на звук під час різання.
Менші леза часто працюють на вищих швидкостях обертання, тоді як більші промислові леза можуть працювати на нижчих швидкостях. Це не означає, що більший лезо автоматично тихіше або що менший лезо завжди голосніше.
Співвідношення між діаметром леза, обертами за хвилину, геометрією зуба, корпусом леза, конструкцією машини та ріжучим матеріалом важливіше, ніж сам розмір леза.
Наприклад,185 мм багатоцільове полотно циркулярної пилкиможе використовуватися для багатоцільового різання, де діаметр леза, технічні характеристики машини та вимоги до матеріалів повинні розглядатися разом.
Стан леза та його кріплення можуть впливати на шум
Стан леза – ще один фактор, який не слід ігнорувати.
Зношене або пошкоджене лезо може різати не так ефективно, як належним чином обслуговуване лезо. Надмірний знос зубів, пошкоджені твердосплавні наконечники, неправильне кріплення або погане центрування можуть сприяти вібрації та нерівномірному різанню.
Тому лезо слід встановлювати відповідно до інструкцій виробника машини з правильною оправою та монтажними компонентами. Лезо, фланець і машину слід також регулярно перевіряти на наявність пошкоджень або надмірного зносу.
Належний догляд за системою різання важливий не тільки для контролю шуму, але й для якості різання та безпеки експлуатації.
Твердосплавні леза проти інших рішень для різання
Різні ріжучі інструменти можуть створювати різні звукові характеристики, але важко зробити універсальне твердження, що один тип леза завжди тихіший за інший.
Абразивні відрізні круги, леза з твердосплавним наконечником та інші ріжучі системи працюють по-різному та створюють різні комбінації шуму двигуна, шуму від контакту з матеріалом, вібрації та повітряного шуму.
Тому шум слід оцінювати за порівнянних умов, а не базуватися виключно на матеріалі леза.
Чому шум має значення?
Надмірний виробничий шум може бути проблемою безпеки на робочому місці. Фактична експозиція залежить як від рівня звуку, так і від тривалості експозиції.
З цієї причини користувачі повинні дотримуватися чинних правил на робочому місці та інструкцій з техніки безпеки виробника машини. Якщо шумовий вплив є значним, слід розглянути відповідний захист органів слуху та інші інженерні чи адміністративні засоби контролю.
Шум також може впливати на комунікацію та робоче середовище, особливо в майстернях, виробничих приміщеннях, на будівельних майданчиках та в інших місцях, де одночасно працює кілька машин.
Як можна зменшити шум?
Немає єдиного методу, який би усунув шум пильного полотна, але кілька факторів можуть допомогти контролювати його:
Виберіть лезо, яке підходить для матеріалу.
Дотримуйтеся рекомендованих виробником машини частот обертів і робочих параметрів.
Переконайтеся, що лезо правильно встановлено та вирівняно.
Замініть пошкоджені або надмірно зношені леза.
Тримайте заготовку належним чином на опорі та закріпленні.
Регулярно обслуговуйте пилу та систему приводу.
За потреби використовуйте відповідні засоби захисту слуху.
Розгляньте кожухи машин або інші засоби інженерного контролю, де це можливо.
Для застосування з різними матеріалами вибір леза, розробленого для передбачуваного діапазону різання, також може допомогти підтримувати стабільнішу поведінку різання.Багатоцільові пильні полотнаможна розглядати для відповідних багатоцільових застосувань різання.
Заключні думки
На шум, який створює твердосплавне пильне полотно, впливає набагато більше, ніж самі твердосплавні зуби. Діаметр леза, кількість обертів за хвилину, геометрія зуба, матеріал, конструкція машини, стан кріплення, стан леза та параметри різання можуть вплинути на кінцевий рівень шуму.
Замість того, щоб покладатися на фіксоване значення дБ для кожного твердосплавного пильного полотна, користувачі повинні оцінити шум за фактичних умов експлуатації та вибрати полотно, яке відповідає матеріалу та машині.
Правильний вибір леза, правильне встановлення, регулярне технічне обслуговування та відповідний захист органів слуху можуть сприяти безпечнішому та контрольованому середовищу різання.