Проблема не завжди в поганій якості леза. Дуже часто це невідповідність леза та матеріалу.Деревообробка – це не одне застосування. Листяна деревина, хвойна деревина, МДФ, фанера, меламінова плита, шпоновані панелі та композитні матеріали відрізняються щільністю, вмістом смоли, поверхневим шаром, напрямком волокон та абразивністю. Вибір професійного пильного полотна не повинен починатися з широкого слова «дерево». Почати слід зі структури матеріалу, напрямку різання та необхідної якості краю.
Спочатку запитайте: ви копіюєте чи завершуєте?
Багато помилок у виборі леза трапляються через нечітко визначене завдання різання.Для розпилювання, чорного різання, каркасних пиломатеріалів і швидкого визначення розміру важливіше ефективність, видалення стружки та менше навантаження на машину. Ці роботи не завжди потребують великої кількості зубів. Більші стравоходи та менше зубів можуть допомогти швидше видалити стружку.
Для поперечного різання, обрізання, калібрування та різання видимих-країв, чисті краї та зменшення-відривів мають більше значення. Більша кількість зубів і відповідна геометрія ATB або чиста-обробка часто корисніші, ніж чиста швидкість.Для МДФ, меламіну, шпонованих панелей або композитних матеріалів проблемою є не лише деревне волокно. Смоляні шари, крихкі поверхневі шари, пил, вміст пластику та стирання потребують уваги. Геометрія зуба, покриття, якість шліфування та стабільність корпусу леза повинні працювати разом.
Тверда деревина: більше зубів не завжди означає краще
Листяна деревина має більш високу щільність і стійкість до різання. Багато користувачів вважають, що тверда деревина завжди потребує великої кількості зубів, але це не завжди так.Для розпилювання дуба, горіха, бука, клена та іншої твердої деревини вздовж волокна лезо TCT із низьким{0}}–-середнім числом зубів може бути більш придатним, оскільки воно легше очищає стружку та ріже з меншим опором. Використання занадто великої кількості зубів для товстого розрізання може збільшити нагрівання, силу штовхання, печіння та сповільнити різання.НакамураЛезо TCT для деревообробки з 24 зубамивизначено як 184 мм1.51.015.8824T і призначений для розпилювання товстої деревини, каркасних брусів, OSB, MDF, ламінованої деревини, хвойних і листяних порід. Він більше підходить для користувачів деревообробки, яким потрібна ефективність різання, легкий вхід і універсальність на робочому місці.
Для поперечних розпилів деревини твердих порід, торцевих розрізів або видимих поверхонь меблів більш придатною може бути більша кількість зубців і точніша геометрія країв. Іншими словами, навіть для однієї і тієї ж твердої деревини для розпилювання та поперечного різання можуть знадобитися різні леза.
Панелі: зменшують відколи та задирки
МДФ, фанера, ДСП, меламінова плита та шпоновані панелі — це деревообробні матеріали, але вони не ріжуться так, як масивна деревина.
Ці матеріали часто містять більше смоли, крихкі поверхні та щільні структуровані серцевини. Проблеми різання включають відколи зверху та знизу, задирки, надриви-поверхні та накопичення-пилу. Для меламінових і декоративних панелей якість країв часто є першим, на що звертають увагу клієнти.
НакамураЦиркулярні пилки для меламіну-без стружкивикористовуйте специфікацію 184 мм 60T із зубами ATB(BC). На сторінці продукту наведено список застосувань, включаючи деревину, OSB, MDF, інтегровану деревину та меламін. Для обробки панелей шаф, столів, полиць і невеликих меблевих панелей цей тип леза з тонкими-зубцями краще підходить для контролю сколів поверхні та якості різу.Однак чисте різання панелі залежить не лише від леза. Точність направляючої верстата, затиск, швидкість подачі, висота виступу леза, опорні дошки та методи оцінки можуть вплинути на кінцевий результат.
Композитні матеріали: зносостійкість, видалення стружки та термоконтроль
Композитні матеріали все частіше зустрічаються в деревообробних цехах. Приклади включають композитний настил, дерев’яні-пластикові плити, оброблену деревину, плівкові-дошки та панелі, що містять пластикові або клейкі шари. Ці матеріали поєднують деревне волокно з пластиком, сполучними речовинами або зносостійкими -компонентами.
Якщо дизайн зубів не підходить, пластиковий вміст може стати липким через нагрівання, поверхня може відколотися, а залишки можуть накопичуватися між зубами. Стандартне дерев’яне лезо може прорізати матеріал, але воно може не забезпечувати стабільну -працездатність.TheКруглі пилкові полотна з композитного покриття Nakamuraвказані як 190 мм1.51.02050P, із зубцями ATB(R), корпус 65Mn, тефлонове покриття. На сторінці продукту пояснюється, що композитний настил містить деревні волокна, пластик і сполучні речовини, і що різання цих матеріалів може призвести до плавлення, відколів і швидшого затуплення леза, якщо використовується неправильне лезо.Таким чином, композитні матеріали не повинні просто слідувати логіці твердої деревини. Кращий підхід полягає в тому, щоб вибрати відповідну геометрію зубів, стійкі до зносу наконечники, анти{2}}покриття, а також правильні оберти та швидкість подачі.
Геометрія зуба: не плутайте ATB, TCG і FTG
Загальна геометрія зубів для деревообробки включає FTG, ATB, ATB+R і TCG.
- FTG, або Flat Top Grind, ріже безпосередньо та ефективно очищає стружку. Він більше підходить для розривання та швидкого видалення матеріалу, але зазвичай не дає найкращої поверхні.
ATB, або Alternate Top Bevel, використовує чергування лівих і правих фасок для нарізання деревних волокон. Він підходить для поперечних розрізів твердої деревини, фанери та шпонованих панелей, де має значення контроль-розриву. Це не головне зменшення бризок стружки. Йдеться про чисте розрізання волокон до того, як наступний зуб видалить скол.
- TCG, або Triple Chip Grind, використовує скошений зуб, за яким слідує нижній плоский зуб. Він зазвичай використовується для меламіну, ламінатів, пластмас, кольорових металів і деяких абразивних композитних матеріалів. Він забезпечує більшу міцність країв, але це не єдина відповідь для обробки листяної деревини.
Тому занадто просто сказати, що «листяна деревина використовує TCG, а панелі також використовують TCG». Справжній вибір залежить від матеріалу, напрямку різання, типу машини та вимог до краю.
Кут гачка: більш складний, ніж позитивний для м’якої деревини та негативний для твердих матеріалів
Кут гака впливає на те, наскільки агресивно лезо входить у матеріал. Позитивний кут гака може здаватися швидшим і агресивнішим, але якщо машина погано керована, це може створити відчуття тяги. Від’ємний або низький кут гака забезпечує більш плавний, більш контрольований вхід і часто використовується на торцювальних пилках, алюмінієвих лезах, ламінованих матеріалах або в техніках, де важливий контроль різання.
- Для деревообробних цехів кут гака не слід вибирати тільки за твердістю матеріалу. Тип машини має значення.
- Ручні циркулярні та настільні пилки часто потребують балансу між ефективністю різання та контролем.
- Торцювальні пилки потребують стабільного входу та зменшеного захоплення.
- Оздоблення панелей вимагає меншого сколювання та кращої якості країв.
- Композитні матеріали вимагають контролю над нагріванням, прилипанням стружки та зносом інструменту.
Правильна конструкція кута гака означає відповідність леза, машини та матеріалу, а не використання одного правила для кожної роботи.
Логіка вибору леза Накамури для деревообробки
Рішення Nakamura для деревообробних лез — це не використання одного леза для кожного матеріалу. Йдеться про підбір леза до застосування.
Для розпилювання товстої деревини, каркасних пиломатеріалів, хвойної та листяної деревини можна вибрати 24T або середньо-малу кількість зубів TCT для ефективності, видалення стружки та меншого навантаження на машину.Для МДФ, меламіну, фанери, шпонованих панелей і меблевих дощок леза з високою кількістю зубів краще-відповідають для контролю відколів, задирок і якості поверхні.Для композитних настилів, дерево-пластикових матеріалів, плівкових-дощок або більш абразивних композитних панелей краще підходять леза, розроблені для композитних матеріалів. Якщо обсяг виробництва та абразивність матеріалу високі, також можна оцінити варіанти PCD.
Цей прикладний-підхід допомагає деревообробним майстерням зменшити приховані витрати.
Висновок
Не існує універсального деревообробного леза, яке б ідеально підходило до будь-якого матеріалу.Вибір деревини твердих порід залежить від того, чи є зріз розривним чи чистовим. Різання панелей зосереджується на відколах, смолі та якості поверхні. Композитне різання має враховувати вміст пластику, адгезив, пил та захист від тепла. Правильний вибір леза залежить від відповідності матеріалу, машини, геометрії зубів, кількості зубів, кута гака та обсягу виробництва.Накамура - підбирає кожну деревину та панельний матеріал за допомогою більш відповідного пилкового полотна.