У сфері будівельних матеріалів, декоративних панелей і обробки композитних плит «алмазне пильне полотно» не слід розглядати як одну категорію продукту. Традиційні диски з алмазними сегментами зазвичай використовуються для каменю, кераміки, бетону та інших твердих крихких матеріалів. З іншого боку, пилкові полотна PCD часто використовуються для волокнисто-цементних плит, сайдингу на основі цементу, гіпсокартону, композитних панелей, ламінату та інших абразивних листових матеріалів.
Для користувачів ефективність різання визначається не просто тим, чи містить лезо алмаз. Більше значення має відповідність між алмазною структурою, стабільністю сталевого сердечника, геометрією зуба, методом з’єднання та процесом контролю якості. Асортимент алмазних-пильних полотен Nakamura базується на цих практичних факторах.
1. Розуміння двох поширених типів алмазних-лез класу
Традиційне лезо з алмазним сегментом зазвичай складається зі сталевого сердечника та алмазних сегментів. Алмазні частинки всередині сегмента утримуються металевим зв'язком. Під час різання відкриті алмазні частинки відшліфовують матеріал. У міру того, як з’єднання поступово зношується, оголюються нові алмазні кромки, допомагаючи лезу зберігати ефективність різання.
Пильне полотно PCD має іншу структуру. Зазвичай він має полікристалічні алмазні наконечники в поєднанні зі спеціальною геометрією зубів і точним шліфуванням. Порівняно зі стандартними твердосплавними ножами, PCD-леза краще підходять для абразивних плит і композитних матеріалів, таких як фіброцементні плити, гіпсові-панелі, мінеральні-панелі та технічні композитні листи.
У поточному асортименті продукції НакамуриПолотно циркулярної пилки з фіброцементу PCDпризначений для абразивних матеріалів, таких як фіброцементні та гіпсокартонні плити. Його зосереджено не на «різанні всього», а на підтримці стабільного різання, довшої зносостійкості та чистіших країв у складних дошках.
2. Зіставлення матеріалів важливіше, ніж великі претензії
Ефективність пилкового полотна залежить від того, наскільки добре його матеріали поєднуються.
Сталевий сердечник підтримує лезо під час-обертання на високій швидкості. Надійний сердечник потребує належної жорсткості, площинності та стійкості до деформації. Без стійкого корпусу навіть міцна ріжуча кромка все одно може призвести до блукаючих порізів, накопичення тепла або вібрації.
Алмазний або PCD наконечник виконує основну роботу різання. Для абразивних матеріалів ріжуча кромка повинна збалансувати зносостійкість і гостроту. Якщо край занадто жорсткий для матеріалу, різання може стати повільним і гарячим. Якщо він зношується занадто швидко, термін служби інструменту скорочується.
Геометрія зубів і кліренс від стружки також важливі. Фіброцементна плита, наприклад, має високу абразивність і утворює дрібний пил під час різання. Для леза потрібна відповідна кількість зубів, форма зубів і простір стравоходу. Накамури7 1/4 Лезо для фіброцементувикористовує -кількість зубів-конструкцію PCD, що робить його придатним для різання фіброцементу за допомогою ручних циркулярних пилок та обладнання на будівельних майданчиках.
3. Виробничий процес визначає стабільність
Загальні процеси для алмазних{0}}пильних полотен включають спікання, зварювання, пайку, гальванічне покриття та обробку наконечників PCD. Ці процеси не просто «кращі» чи «гірші». Кожен має своє правильне застосування.
Спікання часто використовується для алмазних сегментів або безперервних лез. Завдяки складу металевого порошку, відбору алмазних частинок, пресуванню та спіканню сегмент набуває зносостійкості та керованого само{1}}заточування.
Для з’єднання алмазних сегментів зі сталевим сердечником зазвичай використовується лазерне зварювання. Його часто вибирають, коли потрібне міцніше кріплення та краща термостійкість. У центрі уваги – надійність з’єднання між сегментом і корпусом леза.
Для певних конструкцій алмазного інструменту застосовують пайку і вакуумну пайку. Вакуумна пайка може більш повно розкривати алмазні зерна та часто використовується в ріжучих-та-інструментах, але не слід описувати її як придатну для всіх важких-умов різання.
Для пильних полотен із PCD ключовими моментами є якість наконечника PCD, стабільність пайки, геометрія зубів і точність шліфування-різальної кромки. Для різання абразивного матеріалу меншого{2}}діаметраРіжуче лезо PCD 10Tможе використовуватися для сайдингу на цементній-основі, зовнішніх матеріалів із ультра-синтетичного волокна та подібних дощок, де стабільність країв і зносостійкість важливі.
4. Контроль якості важливіший за гасла
Для промислових пильних полотен надійний контроль якості не є маркетинговою заявою. Це повторюваний процес.
На етапі сировини необхідно контролювати якість сталевої пластини, твердість корпусу та консистенцію PCD або алмазних наконечників. Під час обробки площинність леза, осьове биття, радіальне биття, кут зуба, міцність пайки або зварювання та баланс можуть впливати на ефективність різання.
Готові леза також потребують пробного різання справжніми матеріалами. Під час різання фіброцементної плити, наприклад, користувачі повинні перевіряти сколювання країв, видалення пилу, стійкість до різання, знос наконечників і накопичення тепла. Лезо стає придатним для повторних замовлень лише тоді, коли ці показники залишаються стабільними.
5. Різні матеріали вимагають різного вибору лез
Камінь, кераміка, бетон, фіброцемент і композитні матеріали можуть бути складними для різання, але для них не потрібна однакова структура леза.
Різання каменю та бетону зазвичай залежить від складу алмазного сегмента, умов мокрого чи сухого різання, потужності машини та охолодження сегмента. Різання кераміки та плитки більше зосереджується на безперервному дизайні обода, контролі відколів країв та охолодженні. Фіброцементні плити, гіпсокартонні плити, панелі на мінеральній -основі та деякі композитні плити часто краще поєднувати з пильними полотнами PCD, особливо коли користувачі хочуть довше працювати та менше змінювати полотна.
Тому вибір леза не варто зупиняти на слові «алмаз». Користувачі повинні враховувати матеріал, потужність машини, метод різання, вимоги до краю та частоту різання. Для заводів і підрядників найкраще лезо не завжди те, яке має найагресивнішу специфікацію, а те, яке врівноважує стабільне різання, термін служби інструменту та загальну вартість різання.
Висновок
Розвиток технології пилкових полотен полягає не лише в тому, щоб зробити ріжучу кромку твердішою. Йдеться про те, щоб зробити лезо більш придатним для матеріалу та робочих умов.
Цінність пильних дисків класу Nakamura-diamond не повинна обмежуватися такими широкими словами, як «гострі» або «міцні». Це слід розуміти за допомогою реальних застосувань: який матеріал ріжеться, який верстат використовується, яка якість кромки потрібна та яку економічну ефективність очікує користувач.
Якщо матеріал, процес і застосування правильно підібрані, пиляльне полотно може забезпечувати стабільну якість різання абразивного матеріалу.