У полотні циркулярної пилки кінчики виконують різання, але корпус леза утримує все стабільно.
Якщо кінчик зуба визначає гостроту, то корпус леза визначає стабільність. Його матеріал, товщина, площинність, натяг і умови термічної обробки впливають на те, як лезо поводиться на високій швидкості. Для деревообробки, різання металу, різання фіброцементних плит і виготовлення меблів на замовлення корпус леза не є прихованою деталлю. Це основа ефективності різання.
На що впливає корпус леза?
- Жорсткість.Якщо корпус леза недостатньо жорсткий, лезо може хитатися, блукати або створювати нестабільний розріз. Це особливо важливо для тонких-лез для різання. Тонке лезо може зменшити навантаження на різання, але воно також потребує стійкого корпусу для контролю вібрації.
- площинність.Погана площинка леза може спричинити бічне биття, ширші пропили, задирки та відколи. Для різання панелей і тонкої обробки деревини площинність безпосередньо впливає на якість поверхні.
- Стійкість до вібрації.Під час високо{0}}швидкісного різання корпус леза повинен витримувати відцентрову силу, тиск подачі, теплову напругу та опір матеріалу. Добре-продуманий корпус допомагає зменшити вібрацію та робить різання більш плавним.
- Безпека.Якщо корпус має тріщини, деформацію, нерівномірну термічну обробку або пошкодження отвору, це може створити загрозу безпеці під час-роботи на високій швидкості. Хороший корпус леза потребує балансу між твердістю, міцністю та належним натягом.
Звичайні матеріали корпусу леза
Пружинна сталь 65Mn
65Mn зазвичай використовується для деревообробних корпусів дискових пилок. Він пропонує практичний баланс між міцністю, еластичністю та ціною, що робить його придатним для стандартних деревообробних полотен, полотен для ручних циркулярних пилок і деяких видів полотен PCD.
Наприклад, theПильний диск Nakamura 184 мм 24 т з твердої деревинипризначений для швидкого різання деревини листяних порід, ОСБ, МДФ, будівельної деревини. Стабільність корпусу леза та тонка-структура пропила разом покращують комфорт подачі та ефективність різання.
75Cr1 / SKS51 легована сталь
Ці матеріали часто використовуються, коли потрібна більш висока жорсткість, площинність і стабільність. Вони підходять для безперервного виробництва, тонкого різання панелей і -високих потреб у деревообробці.
Для нестандартних меблів, фанери, МДФ, ламінованих панелей та інженерної деревини стабільність корпусу леза безпосередньо впливає на якість краю.Промислові циркулярні пилки Nakamura Woodпідходять для тонкого різання деревини, ОСБ, МДФ і інтегрованих деревних матеріалів.
HSS / швидкорізальна-сталь
HSS не слід описувати як матеріал корпусу для всіх дискових лез для різання металу. Він частіше використовується в суцільних пилах з високошвидкісної сталі, різальних пилках або як матеріал ріжучої кромки в деяких лезах із зворотно-поступальним рухом. Для циркулярних пильних полотен TCT або холодного -різання металу загальною конструкцією є сталевий корпус у поєднанні з твердосплавними або металокерамічними наконечниками.
Тому для різання металу покупці повинні не тільки запитувати, чи є лезо HSS. Вони також повинні враховувати матеріал, що ріжеться, швидкість машини, матеріал наконечника, геометрію зуба та умови охолодження.
Як Накамура вибирає матеріали корпусу леза
Накамура не обирає матеріали корпусу леза, просто обираючи найдорожчий варіант. Матеріал повинен відповідати застосуванню.
- Швидка проклейка деревини вимагає міцності та плавної подачі.
- Витончене різання панелей меблів вимагає кращої площинності, контролю вібрації та стабільності краю.
- Різання металу вимагає термостабільності, ударостійкості та міцної опори для ріжучих кінчиків.
- Абразивні матеріали, такі як волокнисто-цементні плити, MDF і HDF, вимагають корпусу, PCD-наконечників і дизайну зазору для стружки, щоб працювати разом.
Наприклад, theЛезо для фіброцементної плити Nakamura 184 ммпризначений для абразивних матеріалів, таких як фіброцементні плити. Цей тип леза залежить не лише від зносостійкості наконечника PCD, але й від стійкості корпусу, який витримує різання з малою-кількістю зубів-, ударне навантаження та запилені робочі умови.
Хороші корпуси лез залежать від процесу, а не лише від матеріалу
Та сама сталь 65Mn або SKS51 може працювати дуже по-різному залежно від якості виготовлення.
- Лазерне різання впливає на форму тіла і точність посадки зуба.
- Термічна обробка і відпустка впливають на твердість, в'язкість і внутрішню напругу.
- Натяг впливає на стабільність-під час високошвидкісного обертання.
- Перевірка площинності та биття впливає на контроль пропилу та якість краю.
- Контроль балансу впливає на вібрацію, шум і безпеку різання.
Матеріал корпусу леза – це лише перший крок. Високоякісне пильне полотно потребує вибору матеріалу, термічної обробки, натягування, зварювання, шліфування та перевірки, щоб працювати разом.
Висновок
Корпус диска є основою пилкового полотна, але він не працює сам. Він повинен працювати з наконечниками, геометрією зубів, покриттям, процесом зварювання та ріжучою машиною.
Завдяки правильному вибору матеріалів, контролю термічної обробки, натягу та точної обробки Nakamura створює стабільну основу для деревообробних полотен, полотен для різання металу та полотен для пилок із PCD.
Гарне пилкове полотно має спочатку працювати стабільно, перш ніж воно зможе різати точно, служити довше та працювати безпечно.
Накамура - стійкі корпуси лез для високо-якісного різання.