1. Blade Run-In (холостий хід)Коли нове пильне полотно використовується вперше, дайте йому попрацювати приблизно 30 хвилин. У спекотні літні умови лезо має працювати на холостому ході з охолоджуючою рідиною (водою). Цей процес знімає внутрішню термічну напругу, спричинену процесом паяння сегментів, і забезпечує збереження натягу та стабільності леза під час високо-обертання.
2. Захист блокуКам'яна брила повинна бути не менше0.5 m³і надійно встановлено. Використовуйте дерев’яний кріплення (квадратний брус) під блоком, щоб забезпечити стабільне прилягання врівень. Відцентруйте блок симетрично на робочому столі, щоб зберегти оптимальний баланс і усунути будь-яку вібрацію або зсув під час роботи.
3. Кінцевий вимикач і регулювання зазоруВідрегулюйте кінцеві вимикачі відповідно до розмірів (довжина, ширина та висота) блоку, щоб забезпечити роботу підйому леза та переміщення каретки в безпечному та ефективному діапазоні. Перед початком різання розмістіть край леза10–20 ммподалі від блоку. Переконайтеся, що лезо проходить20–40 ммчерез нижню частину блоку, щоб завершити розріз. Перш ніж переміщати каретку збоку, повністю відведіть лезо від пропилу на безпечну відстань150–200 ммщоб запобігти випадковим зіткненням.
4. Запуск і зупинкаВиконуйте пробні різання лише після того, як лезо на холостому ході досягне своєї оптимальної, стабільної робочої швидкості. Ніколи не запускайте машину, коли лезо торкається заготовки. Не зупиняйте обертання леза під час-різу; вимикайте шпиндель лише після того, як лезо повністю вийде з пропилу.
5. Стійкість заготовкиЯкщо камінь зрушується або вібрує під час різання, негайно припиніть роботу. Ще-надійно закріпіть блок перед відновленням. Ніколи не намагайтеся відрегулювати або перемістити заготовку, коли машина активно ріже.
6. Усунення несправностей прив’язки лезаЯкщо оберти леза значно падають або воно застрягає (застрягає) у пропилу, негайно зупиніться та перевірте. Поширені причини включають прослизання приводного ременя, ослаблену гайку валика/фланця, надмірну глибину різання або занадто високу швидкість подачі. Перш ніж продовжити, виконайте необхідні механічні налаштування.
7. Окружна швидкістьОкружна швидкість леза (швидкість поверхні) повинна відповідати твердості та абразивності каменю, який ріжеться. Зверніться до стандартних технічних таблиць щодо рекомендованих швидкостей.Примітка:Форсування високої ефективності різання за допомогою неправильно низької периферійної швидкості різко скоротить термін служби леза.
8. Швидкість подачі (швидкість ходу)Швидкість подачі сильно залежить від властивостей матеріалу. Надмірна швидкість подачі прискорює зношування алмазу або викликає від’єднання сегмента, що передчасно псує лезо. І навпаки, надто низька швидкість подачі запобігає необхідному руйнуванню металевої матриці, спричиняючи «затуплення» (затуплення) алмазів і втрату ріжучої здатності. Входьте в розріз повільно та зберігайте рівномірну швидкість подачі.Порада:Для першого входу або перших трьох проходів на новій плиті зменшіть стандартну швидкість подачі на 50%. Перетворіть швидкість різання на основі площі різання (см²/хв), коли товщина плити змінюється.
9. Глибина різанняКамені середньої-твердості, такі як мармур і вапняк, часто можна різати за один прохід (повна-глибина різання). Тверді, абразивні камені, такі як граніт і пісковик, вимагають багато{3}}етапного-різання. Для граніту на машині з одним-лезом типова глибина за прохід становить10–20 мм; для мармуру,50–100 мм. Для багато-блокорізів обмежте глибину до3–5 ммза прохід. Завжди регулюйте глибину на основі твердості каменю, специфікацій леза та потужності машини (наприклад, Рівень 1 для низько-потужної фінішної обробки; Рівень 2 для високо-потужної чорнової обробки).
10. Напрямок фрезерування (підйом проти звичайного)Перевага надається «різанню підйомом» (-фрезерування вниз), де лезо обертається в тому самому напрямку, що й подача каменю. «Звичайне різання» (-фрезерування), де лезо обертається проти подачі, створює вертикальні підйомні сили, які можуть дестабілізувати камінь. Коли це можливо, використовуйте стрижку підйому. Якщо неможливо уникнути звичайного різання, зменшіть глибину різання до 33%–50% глибини-різання підйому.
11. Підсумок оптимізації процесуФундаментальне правило для вибору параметрів таке: для м’якшого каменю, який легко обробляється, використовуйте глибші, повільніші надрізи або дрібніші, більш швидкі надрізи. Оптимальний баланс параметрів (глибина, швидкість, подача) має максимізувати ефективність різання, забезпечити чудову якість обробки сляба та подовжити термін служби як сталевого сердечника, так і алмазних сегментів. Ці фактори дуже взаємозалежні. Наприклад, якщо лезо не може підтримувати свою швидкість різання, сегменти, ймовірно, заскліли. У цьому випадку ви повинні «одягнути» лезо, тимчасово зменшивши глибину різання та збільшивши швидкість подачі, щоб оголити свіжі алмази.